高電圧シャントコンデンサの折り畳み構造が突出しているアルミホイルは、電界分布を最適化し、電気性能をどのように改善しますか？ ​

折りたたみおよび鉛アウトプロセスの基本原則
の製造 高電圧シャントコンデンサ コンポーネント、2つのアルミホイルは、通常、基本構造を形成するために、巻き付けのために固体誘電体の複数の層の間に挟まれています。折り畳み構造が突出しているアルミホイルを備えたコンポーネントの場合、巻線プロセスが完了した後、重要な折りたたみプロセスが直ちに実行されます。特定の操作は、片側の固体誘電層から2つのアルミホイルを突き出し、反対側を内側に折り、固体誘電層の端にあるようにすることです。このユニークな折りたたみデザインは、従来のアルミホイル配置方法を破り、その後のパフォーマンス改善の基礎を築きます。 ​
電流透過を実現するために鉛シートを挿入する必要がある従来のコンポーネントとは異なり、アルミホイルが突出した折りたたみ構造を持つコンポーネントは、突出したアルミホイルを直接使用して電流を導き、インポートします。現在のリードアウト方法のこの変更は簡単に思えますが、実際には、電界分布と現在の伝送特性に関する詳細な考慮事項が含まれています。従来のリードシートを使用すると、コンポーネントの端にバリと鋭い角が生成されます。これらの不規則な形状は、局所電界濃度を引き起こし、コンデンサの電気性能に悪影響を及ぼします。折り畳み構造を突出したアルミホイルを備えた成分は、電流透過のためにアルミニウムホイル自体を巧みに使用することにより、根からの鉛シートによって引き起こされる問題を排除します。 ​
折りたたみおよびリードアウトプロセスによる電界分布の最適化
高電圧平行コンデンサの動作中、電界分布の均一性が重要です。コンポーネントの端にアルミホイルと鉛シートにバリと鋭い角がある場合、局所電界が過度に高いエリアが形成されます。これらの領域は、電気性能の弱点のようなものであり、部分的に排出する傾向があります。局所的な電界強度が培地の耐性を超えると、部分排出が発生します。時間が経つにつれて、部分排出の継続的な発達は、培地の徐々に劣化する可能性があり、最終的にコンデンサの故障障害を引き起こし、コンデンサの通常の動作とサービス寿命に深刻な影響を与えます。 ​
アルミホイルの折りたたみ折りたたみ折りたた構造の折りたたみおよび鉛アウトプロセスは、アルミホイルの特別な折り畳み処理を通じてこの状況を効果的に改善します。アルミホイルの片側は固体誘電層の外側に突き出ており、もう一方の側が内側に折りたたまれているため、アルミニウム箔と固体誘電層の端がより滑らかに組み合わされ、端での電界の歪みが減少します。同時に、リードシートはもはや使用されなくなったため、電界分布上のリードシートバリと鋭い角の干渉が回避され、コンポーネント全体の電界分布がより均一になります。この均一な電界分布は、過度の局所電界強度のリスクを減らし、局所放電に抵抗するコンポーネントの能力を改善し、コンデンサの安定した動作の保証を提供します。 ​
折りたたみおよびリードアウトプロセスによる電気性能の改善
コンポーネントの局所放電の開始電圧、絶滅電圧、および分解電圧は、高電圧並列コンデンサの電気性能を測定するための重要な指標です。局所放電の開始電圧は、コンポーネントが局所的に放電し始めるときの電圧値を指し、絶滅電圧は局所放電が停止するときの電圧値を指し、成分の絶縁が破壊されるときの分解電圧は電圧値です。これらの3つの電圧値が高いほど、コンポーネントの電気性能が向上し、より高い作業電圧とより厳しい作業環境に耐えることができます。
アルミホイルが突出した折りたたみ構造の折りたたみおよび鉛アウトプロセスにより、電界分布の最適化により、コンポーネントの局所放電の開始電圧、絶滅電圧、および分解電圧が大幅に改善されます。コンポーネントが動作中に電圧にさらされると、均一な電界分布により、特定の弱点に集中するのではなく、コンポーネント全体に電圧をより合理的に分布させることができます。これは、成分が部分的な排出を開始するためにより高い電圧を必要とすることを意味し、部分排出が発生した後、排出状態を維持するためにも高い電圧が必要であり、それにより部分的な排出消光電圧が増加します。同時に、より均一な電界分布は、局所電界濃度のために断熱培地が分解されるリスクを減らし、分解電圧を増加させます。これらのパフォーマンスの改善により、このプロセスを使用して高電圧シャントコンデンサを使用して、より高い電圧レベルで安定して動作し、より複雑な電力システム環境に適応することができます。 ​
折りたたみおよびリードアウトプロセスにおける現在のリードアウトの信頼性保証
高電圧シャントコンデンサの操作中、電流の安定した伝達は通常の動作の基礎です。アルミホイルの折り畳み構造のコンポーネントは、独自の設計により電界分布を最適化しますが、外側とのアルミニウムホイル接続の信頼性は、現在のリードアウトリンクでまだ確保する必要があります。この目標を達成するために、製造プロセスで特別な溶接または圧着プロセスが使用されます。 ​
溶接プロセスは、アルミホイルを高温で外部接続導体と融合して、強力な電気接続を形成します。溶接プロセス中、溶接温度、時間、圧力などのパラメーターを正確に制御する必要があります。適切な溶接温度は、アルミホイルの過熱と変形を回避し、過度の温度による性能の分解を回避しながら、適切な溶接温度を完全に融合させることができます。正確な溶接時間と圧力制御は、溶接点の強度と導電率を確保し、コールド溶接や脱離などの問題を防ぐことができます。 ​
圧着プロセスは、機械的圧力でアルミホイルと接続導体を結合することです。このプロセスでは、特別な圧着ダイを使用して、アルミホイルと接続導体に均一な圧力をかけて、2つの間に良好な電気接触を形成します。圧着プロセスの利点は、溶接プロセス中にアルミニウムホイルの性能に及ぼす可能性のある高温の影響を回避できることであり、圧着点は高い信頼性を持ち、大きな電流や機械的応力に耐えることができます。溶接プロセスと圧着プロセスの両方が、多数の実験と実践によって検証されており、さまざまな労働条件の下でアルミホイルと外側の接続が安定して信頼できるようにして、電流の通常の伝達を確保することができます。
実際のアプリケーションでの折りたたみおよび鉛アウトプロセスのパフォーマンス
実際のパワーエンジニアリングアプリケーションでは、アルミホイルが突出している折りたたみ折りたたみ折りたたみ折りたたみとリードアウトプロセスを使用した高電圧並列コンデンサが優れたパフォーマンスを示しています。精密な電子製造企業など、電力品質の要件が高い一部の産業場所では、電力システムの安定性は、製品の品質と生産効率に直接影響します。部分的な排出などの問題により、従来の高電圧平行コンデンサの操作中、電源システムに干渉し、機器の通常の動作に影響を与える可能性があります。このプロセスを使用するコンデンサは、最適化された電界分布と電気性能の向上により、部分的な放電の発生を効果的に減らし、電力システムへの干渉を減らし、企業の安定した生産に信頼できる電力保証を提供します。 ​
高電圧伝送ラインでは、電圧レベルが高く、環境が複雑であり、高電圧並列コンデンサの性能要件がより厳しくなります。折りたたみ折りたたみ折りたたみ折りたたみ折りたたみのプロセスを突出するアルミホイルを使用したコンデンサは、高電圧環境で安定した動作状態を維持できます。その高い部分放電開始電圧、絶滅電圧、および分解電圧により、電圧の変動と衝撃に抵抗し、伝送ラインの反応性電力補償効果を確保し、伝送効率を改善し、ラインの損失を減らすことができます。
折りたたみとリードアウトプロセスの技術開発と将来の見通し
電力技術の継続的な開発により、高電圧並列コンデンサのパフォーマンスの要件も増加しています。折り畳み構造が突き出ているアルミホイルの折りたたみおよび鉛アウトプロセスも、常に革新と改善を行っています。材料に関しては、新しいアルミホイル材料と固体誘電材料が絶えず出現しています。これらの材料は、より良い電気的および物理的特性を持っています。折りたたみおよび鉛アウトプロセスと組み合わせることで、コンデンサのパフォーマンスをさらに向上させることができます。たとえば、より高い純度とより均一な組織構造を持つアルミホイル材料は、現在の伝送をより安定させ、抵抗損失を減らすことができます。パフォーマンスが向上した固体誘電体材料は、電界強度の向上に耐え、コンデンサの耐電圧を改善できます。 ​
テクノロジーに関しては、折りたたみおよびリードアウトプロセスの生産プロセスに徐々に適用されます。自動化された機器は、折り畳みと現在の鉛の角度、長さ、溶接または圧着パラメーターをより正確に制御し、生産効率と製品品質の一貫性を改善できます。インテリジェントな検出技術は、生産プロセスのさまざまなパラメーターをリアルタイムで監視し、潜在的な問題を時間内に発見および解決し、すべての生産リンクが高い基準を満たしていることを確認できます。将来的には、技術の継続的な進歩により、アルミホイルが突出した折りたたみ構造の折りたたみおよび鉛の折りたたみプロセスがより多くの分野で適用されると予想され、電力システムの開発のためのより強力な技術的サポートを提供します。