真空コーティングと老化処理は、DC高電圧パルス排出エネルギー貯蔵フィルムコンデンサの性能をどのように形成しますか？ ​

真空コーティング：金属化されたフィルムパフォーマンスの基礎を築きます
真空コーティングプロセスは、ポリプロピレンライトフィルムを導電性メタル化されたフィルムに変換する重要なステップです。ポリプロピレン光膜が非常に高い真空程度の真空コーティング機に供給されると、正確な材料堆積プロセスが始まります。 ​
この閉じた真空環境では、フィルムリリースシステムが最初に開始され、ポリプロピレン光膜が確立されたパスに沿ってスムーズに走ることができます。その後、シールドオイルは、光フィルムの表面に計画された金属のない領域に噴霧されます。このステップは、金属蒸気がこれらの領域に堆積するのを防ぐために、光フィルムの特定の領域に「保護スーツ」を着用し、それにより金属化された非金属化されていない領域を正確に分割し、その後のコンデンサ電極の合理的なレイアウトの基礎を築きます。 ​
シールドオイルスプレーが完了した後、金属アルミニウム蒸気と亜鉛蒸気は、物理的な蒸気堆積により、光膜の表面上の指定された領域に連続的に「沈降」されます。物理的な蒸気堆積プロセス中、金属原子は高い真空環境で十分なエネルギーを得て、気相の形で移動し、光学膜の表面に均等に付着し、徐々に非常に薄い金属膜層を形成します。 ​
コーティングの厚さ、均一性、堆積速度を正確に制御することが、金属化されたフィルムの優れた性能を確保するための鍵となりました。コーティングの厚さは、金属化されたフィルムの導電率とコンデンサの耐電圧に直接影響します。フィルム層が薄すぎると、導電率が不十分になり、コンデンサの充電効率に影響を与える可能性があります。フィルム層が厚すぎると、フィルムの重量とコストが増加し、フィルムの柔軟性にも影響を与え、その後の処理と使用中に破損する傾向があります。 ​
コーティングの均一性も重要です。金属膜層が不均一になると、フィルムの表面に電界が不均一に分布します。高電圧の作用の下で、局所故障は弱い領域で発生する傾向があり、それがコンデンサ全体のサービス寿命と信頼性に影響を与えます。堆積速度の制御は、生産効率と映画の品質のバランスに関連しています。堆積速度が速すぎると、金属原子が均等に分布する時間がなく、粗いフィルム構造が形成される可能性があります。堆積率が遅すぎると、生産効率が低下し、製造コストが増加します。
これらのパラメーターを正確に制御することにより、形成された金属化されたフィルムは良好な導電率を持ち、料金を迅速に保存および解放することができます。この金属化されたフィルムは、コンデンサが部分的に分解されたときに自己修復特性を再生し、障害点を迅速に隔離し、コンデンサの通常の動作を確保することもできます。 ​
老化治療：映画の包括的なパフォーマンスを改善するための重要な保証
真空コーティングが完了し、良好な蒸気堆積を備えた金属化ポリプロピレン膜ロールが得られた後、不可欠なプロセス - 老化治療が続きます。老化治療は、金属化ポリプロピレンフィルムロールを特定の温度と湿度環境に配置して、一定の期間内に微細構造の変化を起こすことができます。 ​
このプロセスでは、真空コーティング、巻線およびその他のプロセス中にフィルムに蓄積されたストレスが徐々にリリースされます。これらのストレスの存在により、フィルムはその後の処理と使用中に変形、ゆがみ、その他の問題を引き起こし、コンデンサのパフォーマンスとアセンブリの精度に深刻な影響を与えます。老化治療を通じて、フィルム内の結晶構造はより安定します。安定した結晶構造は、フィルムの機械的強度を高めるだけでなく、外力にさらされたときに割れたり壊れたりする可能性が低くなるだけでなく、フィルムの電動性能も向上させます。
顕微鏡的な観点から、老化プロセス中に、フィルム内の分子鎖が再配置され、調整され、欠陥と不純物が修復され、ある程度改善されます。この構造的最適化により、フィルムの断熱性がさらに改善され、誘電率がより安定し、さまざまな作業環境や労働条件により適応することができます。 ​
高齢化した映画は、その後のフィルムカット、巻線、アセンブリ、その他の処理リンクでより良いプロセスの適応性を示しています。フィルム切断プロセスでは、フィルムの機械的特性が改善されたため、ツールの切断力に耐え、スライト後のフィルムの寸法精度とエッジ品質を確保することができます。曲がりくねった操作中、フィルムの柔軟性と安定性により、巻線プロセスがよりスムーズになり、フィルムの変形、破損、その他の問題によって引き起こされる生産の中断と製品の質の欠陥を効果的に回避できます。 ​
さらに、コンデンサの全体的な信頼性の改善に対する老化治療の効果も、実際に使用することで特に明らかです。高温や高湿度などの過酷な環境では、熟成されたフィルムは依然として良好なパフォーマンスを維持することができ、環境要因のために迅速に老化したり劣化したりすることはありません。
の製造プロセス DC高電圧パルス放電エネルギー貯蔵フィルムコンデンサ 、真空コーティングと老化治療の2つの一見独立したプロセスは、実際には密接に関連し、補完的です。真空コーティングは、導電率や自己治癒などのポリプロピレンフィルムの重要な特性を提供し、コンデンサのエネルギー貯蔵および排出機能の基礎を提供します。老化治療は、フィルムの微細構造と包括的なパフォーマンスをさらに最適化し、さまざまな労働条件下での安定性と信頼性を高めます。 2つは協力して、最終的にDC高電圧パルス排出エネルギー貯蔵フィルムコンデンサを優れたパフォーマンスで形成し、電力システム、産業製造、新しいエネルギーなどの多くの分野で重要な役割を果たすことができ、最新の科学技術の開発のための固形エネルギー貯蔵保証を提供します。テクノロジーの継続的な進歩により、これらの2つのプロセスを引き続き最適化して、DC高電圧パルス排出エネルギー貯蔵フィルムコンデンサを促進し、より高いパフォーマンスと高品質に向かって移動します。