低周波誘導コンデンサの性能に対する電極とフィルムアセンブリの影響を理解する方法は？

アセンブリプロセスがパフォーマンスのコア保証なのはなぜですか？
いつ RAM 1250V 2000KVAR 500Hz低周波誘導コンデンサ 動作中、電極と誘電膜が共同で電界環境を構築します。電界分布の均一性は、コンデンサの安定した動作の基礎です。電極とフィルムのアセンブリに泡、しわ、その他の小さな欠陥が現れると、電界分布が大幅に破壊されます。元々均一な電界には、これらの欠陥のために高すぎる局所電界強度があり、それが部分的な排出を引き起こします。この局所排出は、誘電膜を侵食し続け、その老化を加速し、コンデンサの断熱性能が悪化し、サービス寿命を大幅に短縮します。
大規模な誘導暖房装置を例として取り、そのような機器が動作している場合、コンデンサは長い間高電圧と高電流の繰り返し衝撃に耐える必要があります。鉄鋼企業における中周波誘導炉の適用では、コンデンサ電極とフィルムのアセンブリに微細なしわが存在するため、3か月の動作後に部分的な分泌物が発生し、断熱抵抗が初期の100MΩから1000mΩに低下し、加熱効率は25％減少しました。生産された鋼の品質も大きな影響を受け、不均一な加熱や一貫性のない表面硬度などの問題が発生し、数十万人の元の経済的損失が発生しました。これは、このような厳しい労働条件の下で、非常に小さなアセンブリ欠陥でさえ、機器の故障の融合になる可能性があることを示しています。電極とフィルムがしっかりと均等に適合し、可能な欠陥を排除することが、低周波誘導コンデンサの安定した性能を確保するために必要な前提条件であり、製造プロセス全体で克服できない重要なチェックポイントであることを確認します。
電極とフィルムのアセンブリでは、異なる材料の一致程度も重要です。ポリプロピレン膜の表面の粗さとアルミホイルの平坦性は、2つの間の接触面積に影響します。研究により、フィルムの表面粗さがRA0.1-0.3μm内で制御され、アルミホイルの平坦度が±0.002mm以内にある場合、電極とフィルムの間の接触抵抗は0.01Ω未満に減らすことができ、電力損失を効果的に減らし、コンデンサのパフォーマンスを改善できます。
巻線プロセスはどのようにして大容量の製造を実現しますか？
巻線プロセスは、低頻度の誘導コンデンサブコンデンサが大容量を達成するための重要な組み立て方法です。このプロセスは、交互に高純度のアルミホイル電極と層ごとにポリプロピレンフィルムを交互に巻き付けることにより、コンパクトコンデンサコアを形成します。このプロセスでは、高度な自動化機器が重要な役割を果たし、巻線プロセス中の緊張と速度を正確に制御できます。
張力の正確な制御は、電極の各層がフィルムにしっかりと適合するようにするための鍵です。張力制御装置は通常、サーボモーターによって駆動され、±1n以内の張力変動を制御するために高精度の張力センサーを装備しています。緊張が大きすぎる場合、映画は薄くなったり壊れたりすることさえあります。張力が小さすぎる場合、しわやリラックスが簡単で、電極とフィルムの間にギャップが発生し、コンデンサの性能に影響します。高品質のポリプロピレンフィルムとミクロンレベルの厚さ（4μm-8μmなど）の高純度アルミニウムホイルと組み合わせた高精度の張力制御により、コンデンサコアの有効な面積は限られたスペースで大幅に増加し、それによって大容量貯蔵を達成できます。
大規模な工業団地の電力システムでは、モーターや変圧器などの多数の誘導負荷が存在するため、システムの力率は長い間0.8未満でした。巻線プロセスによって製造された低周波誘導コンデンサブコンデンサを使用した反応性補償の後、システムの力率は0.95以上に増加し、ライン損失は30％減少し、毎年数百万元の電力請求書を節約できます。これらの大容量のコンデンサは、その強力なエネルギー貯蔵および放出機能を備えており、工業地域全体の電源の安定性と効率を確保します。
巻線プロセスの巻き層と直径の数も、コンデンサの性能に影響します。巻線層の数が500層以上に達し、巻き直径が100mm-150mmで制御されると、コンデンサの容量偏差は±3％以内に制御でき、大容量コンデンサのほとんどの産業シナリオの精度要件を満たすことができます。
積層プロセスは、パフォーマンスと空間のバランスをどのように達成しますか？
サイズとパフォーマンスに関する非常に厳しい要件を備えたアプリケーションシナリオの場合、積層プロセスは比類のない独自の利点を示しています。積層プロセスは、アルミホイル電極とポリプロピレン膜の複数の層を順番に正確に積み重ねます。スタッキングが完了した後、高温や高圧硬化などの一連の複雑なプロセスを使用して、層を安定した全体に結合するために使用されます。
電気性能の観点から見ると、ラミネートプロセスには巻線プロセスと比較して明らかな利点があります。半導体チップ製造会社の実際の適用では、ラミネートプロセスによって製造された低周波誘導コンデンダブコンデンサは、誘電喪失接線値（TANΔ）が0.001のみであり、巻きプロセスを使用した同様の製品のTANδ値は0.003、誘電体喪失は66％減少します。これにより、コンデンサの電気的安定性が向上するだけでなく、動作中のエネルギー損失を減らし、全体的な効率を向上させます。半導体チップ製造プロセスでは、安定した電源がチップ製造プロセスの精度を確保するための鍵です。積層プロセスによって製造された低周波誘導コンデンサは、そのような機器に純粋で安定した電源を提供し、チップ製造プロセスでのさまざまなパラメーターの正確な制御を確保し、チップの高品質の生産を確保します。
スペースの利用に関しては、スタッキング構造は非常に柔軟です。たとえば、コンデンサは500Vの動作電圧と1000μFの静電容量を満たすために必要ですが、体積は50cm³を超えません。スタッキングプロセスは、スタッキングレイヤーの数（30層）を調整し、サイズ設計を最適化し、高電圧、大容量、少量のプロジェクトの厳格な要件を満たすことにより、コンデンサの体積を45cm³に成功裏に制御するために採用されます。スタッキングプロセスによって製造された低周波誘導コンデンサは、機器の統合と非常に限られたスペースに非常に高い航空宇宙機器の電子システムにおける機器の安定した動作の確実な保証を提供します。
積み重ねプロセスにおける層間断熱治療も重要です。現在、真空コーティング技術は、アルミニウム箔の各層の表面に0.1μm -0.3μmの厚さの絶縁層をコーティングするためによく使用されています。これにより、層間断熱抵抗が10¹²を超えることができ、層間の短い回路を効果的に防ぎ、カパシットの信頼性を改善します。